Смесь карбида кальция и карбида алюминия, в которой массовая доля углерода 30%, растворили в 547,5 г соляной кислоты, взятой в необходимом стехиометрическом количестве. В полученный раствор добавляли 1260 г 8%-ного раствора гидрокарбоната натрия до завершения реакции. Найдите массовую долю хлороводорода в растворе, в котором растворяли смесь карбидов.
1) Уравнения реакций
CaC2 + 2HCl = CaCl2 + C2H2↑ (1)
Al4C3 + 12HCl = 4AlCl3 + 3CH4↑ (2)
AlCl3 + 3NaHCO3 = Al(OH)3↓ + 3CO2↑ + 3NaCl (3)
CaCl2 + 2NaHCO3 = CaCO3 + CO2 + H2O + 2NaCl (4 — данная реакция не идет, так как ее обязательным условием является нагревание, о котором в тексте задачи не упоминается)
2) Вычислим массу карбида алюминия
m(NaHCO3) = 1260 ⋅ 0,08 = 100,8 г
n(NaHCO3) = 100,8 : 84 = 1,2 моль
n(AlCl3) = 1/3 ⋅ n(NaHCO3) = 1/3 ⋅ 1,2 = 0,4 моль (по уравнению 3)
n(Al4C3) = 1/4 ⋅ n(AlCl3) = 1/4 ⋅ 0,4 = 0,1 моль (по уравнению 2)
m(Al4C3) = 0,1 моль ⋅ 144 г/моль = 14,4 г
3) Вычислим количество вещества карбида кальция
Примем n(CaC2) = x моль
4) Вычислим массовую долю HCl в растворе
n1(HCl) = 2 ⋅ n(CaC2) = 2 ⋅ 0,15 = 0,3 моль (по уравнению 1)
n2(HCl) = 12 ⋅ n(Al4C3) = 12 ⋅ 0,1 = 1,2 моль (по уравнению 2)
n(HCl)общ. = 0,3 + 1,2 = 1,5 моль (уравнение 1 + уравнение 2)
m(HCl) = 1,5 ⋅ 36,5 = 54,75 г
ω(HCl) = 54,75 : 547,5 = 0,1 * 100% = 10%
P.S. Нашли ошибку в задании? Пожалуйста, сообщите о вашей находке 😉
При обращении указывайте id этого вопроса — 7655.
III. Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД) и пыли | ||||
Аэрозоли преимущественно фиброгенногоФ и смешанного типа действия, включая: | ||||
Аэрозоли абразивные и абразивсодержащие (электрокорундов, карбида бора, альбора, карбида кремния), в том числе с примесью связующих (фенолформальдегидные смолыАФ, эпоксидные смолыАФ) | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Аэрозоли металлов (железо, алюминий, титан, вольфрам) и их сплавов (кремниемедистый, диАлюминий триоксид в смеси со сплавом никеля до 15%, феррохром: сплав хрома 65% с железом, диАлюминий триоксид с примесью кремний диоксида до 15% и диЖелезо триоксида до 10%), в том числе образовавшиеся в процессе сухой шлифовки (чугун в смеси с элктрокорундом до 30%)ФА, получения металлических порошковФА | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Кремний диоксид кристаллический а-кварцК, а-кристобалитК, а-тридимитФА | Врач-дерматовенеролог Врач-оториноларинголог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Кремнийсодержащие аэрозоли: — с содержанием кристаллического диоксида кремнияК — с содержанием аморфного диоксида кремния в виде аэрозоля дезинтеграции и конденсации — кремний карбид, кремний нитрид, волокнистый карбид кремнияФА | Врач-дерматовенеролог Врач-оториноларинголог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Огнеупорные материалы (шамотнографитовые огнеупоры), муллитовые (неволокнистые) огнеупоры, магнезиально-силикатные (форстеритовые) огнеупоры, муллито-кремнеземистые, не содержащие и содержащие до 5% Cr3+ | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Руды полиметаллические и содержащие цветные и редкие металлыА | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Сварочные аэрозоли, представляющие сложную смесь АПФД (кремний диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации, дижелезо триоксид, титан диоксид, вольфрам, алюминий и его соединения) и химических веществ разной природы: аэрозоли металлов (в том числе марганцаР, цинкаА, хрома (VI)К, хрома (Ш)А, бериллияРКА, никеляК, хром трифторидаА), газы, обладающие остронаправленным действием на организмО | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Рентгенография длинных трубчатых костей (фтор и его соединения) Пульсоксиметрия | ||
Силикатсодержащие пыли, силикаты, алюмосиликаты, в том числе: | ||||
Асбесты природные (хризотилК, тремолитК), смешанные асбестопородные пылиК, асбестоцементК, асбестобакелитК, асбесто-резинаФК | Врач-оториноларинголог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Глина, в т.ч. высокоглинистая огнеупорная, цемент, оливин, апатит, шамот коалиновыйФА | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Тальк, талькопородные пыли, цеолиты, бокситы, нефелиновые сиениты, дистенсиллиманиты, слюды (флагопит, мусковит), дуниты, известняки, бариты, инфузорная земля, туфы, пемзы, перлит, искусственные минеральные волокна (стекловолокноФА, стекловатаФА, вата минеральнаяФА и шлаковаяФА), пыль стеклаФА и стеклянных строительных материаловФА | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Углерода пыли, в том числе: | ||||
Алмазы природныеФ, искусственныеФ, металлизированныеФ | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
АнтрацитФ и другие ископаемые углиФ и углеродные пылиФ | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Коксы — каменноугольныйФК, пековыйФК, нефтянойФК, сланцевыйФК | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Сажи черные промышленныеФК | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Шлаки (шлак угольный молотый, строительные материалы на его основе: шлакоблоки, шлакозит; шлак, образующийся при выплавке низколегированных сталей (неволокнистая пыль) | Врач-оториноларинголог Врач-дерматовенеролог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Пыли железорудныхФК и полиметаллических концентратовФК, металлургических агломератовФА | Врач-оториноларинголог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Врач-оториноларинголог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия Биомикроскопия глаза | |||
Пыль животного и растительного происхожденияАФ (с примесью диоксида кремнияАФ, зерноваяАФ, лубянаяАФ, хлопчатобумажнаяАФ, хлопковаяАФ, льнянаяАФ, шерстянаяАФ, пуховаяАФ, натурального шелка хлопковая мука (по белку)А, мучнаяАФ, древесная твердых пород деревьевКФА, кожевеннаяК, торфа, хмеля, конопли, кенафа, джута, табакаА) | Врач-дерматовенеролог Врач-оториноларинголог Врач-офтальмолог | Спирометрия Пульсоксиметрия | ||
Спирометрия Пульсоксиметрия Биомикроскопия глаза | ||||
|
|
Исследование диаграмм прессования при формовании смеси порошков меди и карбида кремния
Н.А. Панькин, А.Ф. Сигачев, В.П. Мишкин
ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва»
DOI: 10.26456/pcascnn/2020.12.672
Оригинальная статья
Аннотация: Проведено исследование смеси порошков меди и карбида кремния после одностороннего холодного формования в закрытой пресс-форме методами: растровой электронной микроскопии, гидростатического взвешивания и анализа диаграмм прессования. Выявлены основные этапы формования, их границы и характерные процессы, происходящие на каждом из них. Установлено, что на диаграмме формования можно выделить не менее трёх областей. Показано, что их границы (по давлению) определяются механическими свойствами материалов используемых порошков и процессами перераспределения / укладки структурных элементов и их упругой/неупругой деформации.
- Панькин Николай Александрович – к.ф.-м.н., доцент, доцент кафедры физики твердого тела ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва»
- Сигачев Александр Федорович – ведущий инженер кафедры физики твердого тела ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва»
- Мишкин Владимир Петрович – младший научный сотрудник кафедры общей физики ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва»
Ссылка на статью:
Панькин, Н.А. Исследование диаграмм прессования при формовании смеси порошков меди и карбида кремния / Н.А. Панькин, А.Ф. Сигачев, В.П. Мишкин // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. — Тверь: Твер. гос. ун-т, 2020. — Вып. 12. — С. 672-680. DOI: 10.26456/pcascnn/2020.12.672.
Полный текст: download PDF file
Библиографический список:
1. Prosviryakov, A.S. SiC content effect on the properties of Cu SiC – composites produced by mechanical alloying / A.S. Prosviryakov // Journal of Alloys and Compounds. – 2015. – V. 632. – P. 707-710. DOI: 10.1016/j.jallcom.2015.01.298.
2. Akbarpour, M.R. Hardness, wear and friction characteristics of nanostructured Cu SiC – nanocomposites fabricated by powder metallurgy route / M.R. Akbarpour, M. Najafi, S. Alipour, H.S. Kim // Materials Today Communications. – 2019. – V. 18. – P. 25-31. DOI: 10.1016/j.mtcomm.2018.11.001.
4. Башкайкина, А.Н. Исследование систем Al SiC – и Cu SiC – после формования смеси порошков / А.Н. Башкайкина, Н.А. Панькин, В.П. Мишкин // Физико-химические аспекты изучения кластеров, наноструктур и наноматериалов. – 2019. – Вып. 11. – C. 540-547. DOI: 10.26456/pcascnn/2019.11.540.
5. Rado, C. The role of compound formation in reactive wetting: the Cu SiC / system / C. Rado, B. Drevet, N. Eustathopoulos // Acta materialia. – 2000. – V. 48. – I. 18-19. – P. 4483-4491. DOI: 10.1016/S1359-6454(00)00235-4.
6. Панькин, Н.А. Рентгенографическое исследование системы «медь — карбид кремния» после прессования смеси порошков / Н.А. Панькин // Прикладная физика. – 2019. – № 3. – С. 67-74.
7. Akbarpour, M.R. Effect of nanoparticle content on the microstructural and mechanical properties of nano-SiC dispersed bulk ultrafine-grained Cu matrix composites / M.R. Akbarpour, E. Salahi, F.A. Hesari, H.S. Kim, A. Simchi // Materials & Design (1980- 2015). – 2013. – V. 52. – P. 881-887. DOI: 10.1016/j.matdes.2013.05.072.
8. Панькин, Н.А. Исследование процесса холодного формования при получении композиционного материала системы Cu–SiC / Н.А. Панькин, А.Ф. Сигачев, А.С. Луконькина, В.П. Мишкин // Прикладная физика. – 2018. – № 4. – С. 100-105.
9. Moustafa, S.F. Copper matrix SiC and Al O2 3 particulate composites by powder metallurgy technique. / S.F. Moustafa, Z. Abdel-Hamid, A.M. Abd-Elhay // Materials Letters. – 2002. V. 53. – I. 4-5. – P. 244-249. DOI: 10.1016/S0167-577X(01)00485-2.
10. Штерн, М.Б. Феноменологические теории прессования порошков / М.Б. Штерн. – Киев: Наукова думка, 1982. – 140 с.
11. Панин, В.Е. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / В.Е. Панин, Ю.В. Гриняев, В.И. Данилов и др.; отв. ред. В.Е. Панин. – Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. – 255 с.
13. Ибрагимов, И.М. Основы компьютерного моделирования наносистем / И.М. Ибрагимов, А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров. – СПб.: Лань, 2010. – 384 с.
14. Хасанов, О.Л. Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий / О.Л. Хасанов, Э.С. Двилис, З.Г. Бикбаева, А.А. Качаев, В.В. Полисадова. – М.: Бином. Лаборатория знаний, 2013. – 269 с.
15. Константинова, Т.Е. Эффекты влияния высоких давлений в наноразмерных порошковых системах на основе диоксида циркония / Т.Е. Константинова, И.А. Даниленко, О.А. Горбань // Физика и техника высоких давлений. – 2014. – Т. 24. – № 2. – С. 67-85.
16. Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия: ГОСТ 26327- 84. – Введ. впервые 01.01.1986.
17. Порошок медный электролитический. Технические условия: ГОСТ 4960-2017. – Взамен ГОСТ 4960-2009; введ. 01.07.2018.
18. Бобылев, А.В. Механические и технологические свойства металлов: справочник / А.В. Бобылев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1987. – 205 с.
Материалы газовой сварки Статьи
Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре — это газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20°С масса 1м3 кислорода равна 1,33 кг. Сгорание горючих газов или паров горючих жидкостей в чистом кислороде происходит очень интенсивно, в зоне горения развивается высокая температура. Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимой для расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси с технически чистым кислородом. Если горение газов происходит на воздухе, в котором кислорода содержится только 1/5 по объему (остальные 4/5 составляют азот и другие атмосферные газы), то температура сварочного пламени будет значительно ниже и процесс горения происходит значительно медленнее, чем в технически чистом кислороде. Сам кислород не токсичен, не горюч и не взрывоопасен, однако, являясь сильнейшим окислителем, резко увеличивает способность других материалов к горению, а при очень высокой скорости горения — к взрыву. Технический кислород добывают из атмосферного воздуха, который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от пыли, углекислоты и осушается от влаги. Перерабатываемый в установке воздух сжимается компрессором до высокого давления и охлаждается в теплообменниках до сжижения. Жидкий воздух разделяют на кислород и азот. Процесс разделения происходит вследствие того, что температура кипения жидкого азота ниже температуры жидкого кислорода на 13°С. Азот оказывается более легкокипящим газом и испаряется первым, поэтому его отводят из воздухоразделительной установки в атмосферу. Жидкий чистый кислород накапливается в воздухоразделительном аппарате. При испарении кислорода им заполняют баллоны под давлением, создаваемым с помощью компрессора. Технический кислород транспортируют в стальных баллонах согласно требованиям ГОСТ 949-73 или в автореципиентах под давлением 15±0,5МПа (150±5кгс/см2) или 20±1,ОМПа (200 ±10кгс/см2) при 20°С. Для сварки и резки по ГОСТ 5583-78 выпускают технический кислород 1-го и 2-го сорта; 1-го сорта чистотой не менее 99,7% и 2-го сорта чистотой не менее 99,5%. При хранении или транспортировке наполненных баллонов давление в них должно соответствовать температуре окружающего воздуха (табл. 3.2.). Хранение и транспортировка наполненных баллонов при температуре выше 60°С не допускается. Баллоны с кислородом должны возвращаться на заполнение с остаточным давлением не ниже 0,05МПа (0,5кгс/см2). Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода с водородом. Это бесцветный горючий газ, имеющий резкий характерный запах. Длительное вдыхание ацетилена вызывает головокружение, тошноту, а иногда и сильное общее отравление. Ацетилен легче воздуха: 1м3 ацетилена при 20°С и атмосферном давлении имеет массу 1,09кг. Ацетилен является взрывоопасным газом. Температура самовоспламенения ацетилена лежит в пределах 240 — 630°С и зависит от давления и присутствия в ацетилене различных примесей. При атмосферном давлении смесь ацетилена с воздухом взрывается при содержании в ней ацетилена 2,2% и более, а в смеси с кислородом при содержании — 2,8% и более. Взрыв ацетилено-воздушной или ацетилено-кис-лородной смеси может произойти от искры, пламени или сильного местного нагрева. Поэтому обращение с карбидом кальция и с ацетиленом требует осторожности и строгого соблюдения правил безопасного труда. В промышленности ацетилен получают при разложении жидких горючих, таких как нефть, керосин, воздействием электродугового разряда. Применяется также способ производства ацетилена из природного газа (метана). Смесь метана с кислородом сжигают в специальных реакторах при температуре 1300~1500°С. Из полученной смеси с помощью растворителя извлекается концентрированный ацетилен. Получение ацетилена промышленными способами на 30-40% дешевле, чем из карбида кальция. Промышленный ацетилен закачивается в баллоны, где находится в порах специальной массы растворенным в ацетоне. В таком виде потребители получают баллонный промышленный ацетилен. Свойства ацетилена не зависят от способа его получения. Остаточное давление в ацетиленовом баллоне при температуре 20°С должно быть 0,05-0, ШПа (0,5-1,0 кгс/см2). Рабочее давление в наполненном баллоне не должно превышать 1,9МПа (19 кгс/см2) при 20°С. Для сохранности наполнительной массы нельзя отбирать ацетилен из баллона со скоростью 1700дм3/ч. Рассмотрим подробнее способ получения ацетилена в генераторе из карбида кальция. Карбид кальция получают путем сплавления кокса и негашеной извести в электрических дуговых печах при температуре 1900-2300°С, при которой протекает реакция: СаО+ЗС=СаС2 + СО I Расплавленный карбид кальция сливают из печи в формы-изложнкцы, где он остывает. Далее его дробят и сортируют на куски размером от 2 до 80 мм. Готовый карбид кальция упаковывают в герметически закрываемые барабаны или банки из кровельной жести по 40, 100, 130 кг. В карбиде кальция не должно быть более 3% частиц размером менее 2 мм (пыль). По ГОСТу 1460-81 устанавливаются размеры (грануляция) кусков карбида кальция: 2×8; 8×15; 15×25; 25×80 мм. При взаимодействии с водой карбид кальция выделяет газообразный ацетилен и образует в остатке гашеную известь, являющуюся отходом. Реакция разложения карбида кальция водой происходит по схеме: СаС2+ 2Н20 = С2Н2 + Са(ОН)2 Карбид Вода Газ Гашеная кальция ацетилен известь 1кг 0,562кг 0,406кг 1,156кг Из 1 кг химически чистого карбида кальция теоретически можно получить 372 дм3 (литра) ацетилена. Практически из-за наличия примесей в карбиде кальция выход ацетилена составляет до 280 дм3 (литров). В среднем для получения 1000дм3 (литров) ацетилена расходуется 4,3-4,5 кг карбида кальция. Карбидная пыль при смачивании водой разлагается почти мгновенно. Карбидную пыль нельзя применять в обычных ацетиленовых генераторах, рассчитанных для работы на кусковом карбиде кальция. Для разложения карбидной пыли применяются генераторы специальной конструкции. Для охлаждения ацетилена при разложении карбида кальция берут от 5 до 20 дм3 (литров) воды на 1кг карбида кальция. Применяют также «сухой» способ разложения карбида кальция. На 1 кг мелко раздробленного карбида кальция в генератор подают 0,2— 1 дм3 (литра) воды. В этом процессе гашения известь получается не в виде жидкого известкового ила, а в виде сухой «пушонки», удаление, транспортировка и утилизация которой значительно упрощается. При сварке и резке металлов можно применять также и другие горючие газы и пары горючих жидкостей. Для нагрева и расплавления металла при сварке необходимо, чтобы температура пламени примерно в два раза превышала температуру свариваемого металла. Поэтому использовать газы — заменители ацетилена целесообразно только при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем у стали, таких как алюминий, его сплавы, латунь, свинец. При резке металлолома используют пропан. Пропан — это горючий газ, который получают при добыче природных газов или при переработке нефти. Обычно получают не чистый пропан, а с примесью бутана до 5-30%. Такая смесь именуется пропан-бутановой. Для сварочных работ пропан-бутановая смесь доставляется потребителю в сжиженном состоянии в специальных баллонах. Переход смеси из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части балкона из-за меньшей удельной массы газа по сравнению с сжиженной смесью. Технический пропан тяжелее воздуха и имеет неприятный специфический запах. Природный газ состоит в основном из метана (степень чистоты 98%), остальное — примеси в небольших количествах бутана и пропана. Газ имеет слабый запах, поэтому, чтобы обнаружить утечку, добавляют специальные пахнущие вещества. Чаще всего метан применяют при резке металлов. Для образования газового пламени в качестве горючего можно использовать и другие газы (водород, коксовый и нефтяной газы), горючие жидкости (бензин, керосин, ацетон и т.д.). Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары для хранения. Для сварки, резки и пайки горючая жидкость преобразуется в пары пламенем наконечника горелки или резака.
ICSC 0406 — КАРБИД КАЛЬЦИЯ
ICSC 0406 — КАРБИД КАЛЬЦИЯ| КАРБИД КАЛЬЦИЯ | ICSC: 0406 (Апрель 2017) |
| UN #: 1402 |
| EINECS #: 200-848-3 |
| ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ | ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ | ТУШЕНИЕ ПОЖАРА | |
|---|---|---|---|
| ПОЖАР И ВЗРЫВ | Не горючее, но образует горючий газ при контакте с водой или влажным воздухом. Многие реакции могут привести к пожару или взрыву. Риск взрыва при контакте с водой. | НЕ допускать контакта с водой. Использовать ручной инструмент, не образующий искры. Замкнутая система, взрывозащищенное (для пыльной среды) электрическое оборудование и освещение. Не допускать оседания пыли. | Использовать специальй порошок, сухой песк. НЕ использовать другие агенты. В случае пожара: охлаждать бочки и т.д. распыляя воду. НЕ допускать прямого контакта с водой. |
| НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЕ ПЫЛИ! СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ! | |||
|---|---|---|---|
| СИМПТОМЫ | ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ | ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ | |
| Вдыхание | Кашель. Затрудненное дыхание. Сбивчивое дыхание. Боли в горле. | Применять местную вытяжку или средства защиты органов дыхания. | Свежий воздух, покой. Полусидячее положение. Немедленно обратиться за медицинской помощью. |
| Кожа | Покраснение. Ожоги кожи. Боль. | Защитные перчатки. Защитная одежда. | Снять загрязненную одежду. Промыть кожу большим количеством воды или принять душ. Обратиться за медицинской помощью. |
| Глаза | Покраснение. Боль. Помутнение зрения. Сильные глубокие ожоги. | Использовать закрытые защитные очки или средства защиты глаз в комбинации со средствами защиты органов дыхания если вещество в порошкообразном соостоянии. | Промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений). Немедленно обратиться за медицинской помощью. |
| Проглатывание | Затрудненное дыхание. Шок или сильная слабость. Далее См. вдыхание. | Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы. Мыть руки перед едой. | Прополоскать рот. НЕ вызывать рвоту. Обратиться за медицинской помощью. |
| ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК | КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА |
|---|---|
| Удалить все источники воспламенения. Чистые сухиеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. Тщательно собрать оставшееся. Затем хранить и утилизировать в соответствии с местными правилами. НЕ использовать воду. |
Согласно критериям СГС ООН ОПАСНО При соприкосновении с водой выделяет легковоспламеняющиеся газы, способные к самовозгораниюВызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз Может вызвать раздражение дыхательных путей Транспортировка |
| ХРАНЕНИЕ | |
| Отдельно от несовместимых метераилов. См. химические опасности. Хранить сухим. Хорошо закрывать. | |
| УПАКОВКА | |
| Герметичная. |
Исходная информация на английском языке подготовлена группой международных экспертов, работающих от имени МОТ и ВОЗ при финансовой поддержке Европейского Союза. |
| КАРБИД КАЛЬЦИЯ | ICSC: 0406 |
| ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | |
|---|---|
|
Агрегатное Состояние; Внешний Вид
Физические опасности
Химические опасности
|
Формула: CaC2 |
| ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ | |
|---|---|
|
Пути воздействия
Эффекты от кратковременного воздействия
|
Риск вдыхания
Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия
|
| Предельно-допустимые концентрации |
|---|
| ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА |
|---|
| Настоятельно рекомендуется не допускать попадания вещества в окружающую среду. |
| ПРИМЕЧАНИЯ |
|---|
| Reacts violently with fire extinguishing agents such as water, producing explosive gas. Симптомы отека легких часто не проявляются, пока не пройдет несколько часов, и они усугубляются физическими усилиями. Поэтому крайне важны отдых и медицинское наблюдение. См. карту ICSC 0089. |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ |
|---|
|
Классификация ЕС Символ: F; R: 15; S: (2)-8-43 |
| (ru) | Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации. © Версия на русском языке, 2018 |
Смеси для покрытий
Публикации
02.06/2021
ПОЛЕМА: производство геттеров для проекта ЦКП «СКИФ»
Изучение газопоглощающих свойств геттерных насосов по различным газам
Подробнее
19.09/2018
ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред
«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов.
Подробнее
Документы
АО «ПОЛЕМА» выпускает смеси порошков различного состава для напыления и наплавки покрытий. Порошковые смеси получают путем механического смешивания компонентов: порошков чистых металлов, сплавов, карбидов металлов.
Типичные составы порошковых смесей приведены в таблице:
| Марка | Состав смеси | Применение |
| ПС-85КдХ+15Х20Н80 | 85 % карбида хрома и 15 % сплава Ni-20Cr | При плазменном напылении образуют плотные, прочные и твердые слои (55-62 HRC), стойкие к абразивному изнашиванию при 540-840 °С. Матрицы и штампы, седла клапанов, уплотнения ГТД, теплообменники, турбомашины и др. |
| ПС-75КдХ+25Х20Н80 | 75 % карбида хрома и 25 % сплава Ni-20Cr | |
| ПС-65КдХ+35Х20Н80 | 65 % карбида хрома и 35 % сплава Ni-20Cr | |
| ПС-85КдХ+15Ю5Н | 85 % карбида хрома и 15 % конгломерированного термореагирующего порошка Ni-Al | Покрытия с высокой износостойкостью на нержавеющие и никелевые сплавы |
| ПС-70КдХ+30Ю5Н | 70 % карбида хрома и 30 % конгломерированного термореагирующего порошка Ni-Al | |
| ПС-85НХ17СР4+15Ю10Н | 85 % самофлюсующегося сплава Ni-17Cr-4Si-4B и 15 % конгломерированного термореагирующего порошка Ni-Al | Стойкие к износу и фреттинг-коррозии покрытия. Коленчатые валы, поршневые кольца, рулевые подшипники, тормозные барабаны, вилки, калибры, уплотнения, штампы и др. |
| ПС-70НХ17СР4+30Ж | 70 % самофлюсующегося сплава Ni-17Cr-4Si-4B и 30 % порошка железа | Образует плотные износостойкие слои. Покрытия обрабатываются твердыми сплавами. Твердость 45-50 HRC. |
Размер частиц, мкм: менее 40, 20-63, 40-100, 90-160, 100-280 или другие размеры по согласованию сторон.
Смесь карбидов — обзор
IV.C Карбидные топлива
В системе уран-углерод присутствуют три соединения: UC, U 2 C 3 и UC 2 . UC имеет самую высокую плотность урана, имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру и стехиометрический при 4,8 мас. % углерода в составе. При более низком содержании углерода свободный металлический уран присутствует, как правило, на границах зерен и в виде мелких частиц внутри зерен. Гиперстехиометрический UC демонстрирует структуру Видманштаттена UC 2 пластинок в зернах UC.Монокарбиды Th, U и Pu имеют структуру ГЦК NaCl и полностью смешиваются. ThC и UC стабильны до температуры плавления. Тетрагональная структура CaC 2 UC 2 трансформируется в решетку типа флюорита примерно при 1700 ° C.
По сравнению с UO 2 , UC имеет более высокую плотность урана, по крайней мере в пять раз большую теплопроводность и почти такой же огнеупорный.
Совместимость UC с нержавеющей сталью зависит от стехиометрии и от того, заполнен ли зазор между таблеткой и оболочкой газом или натрием.Оболочка действует как поглотитель углерода, а натрий усиливает перенос углерода от топлива к оболочке. Обезуглероженное топливо имеет тенденцию к растрескиванию, а науглероженная оболочка быстро теряет пластичность даже при 600 ° C. При газовом зазоре не происходит значительного взаимодействия с оболочкой из нержавеющей стали при температуре ниже 800 ° C.
Смешанные карбидные топлива также были изучены с целью расширения однофазного поля в UC, чтобы нежелательные вторые фазы не присутствовали или были обезврежены.Легирование UC ZrC представляет собой наиболее многообещающую комбинацию, поскольку добавки ZrC повышают температуру плавления и снижают давление пара. Сообщается, что добавление хрома и ванадия к UC улучшает совместимость карбидного топлива с оболочкой из нержавеющей стали.
Карбиды урана могут быть получены несколькими способами, включая реакцию урана с углеродом, реакцию диоксида урана с углеродом в вакууме при повышенных температурах или реакцию уранового порошка с углеводородом, таким как метан.
Холодное прессование осуществляется в штампах из закаленной стали. Порошок карбида сначала смешивают примерно с 0,5–5% связующих смазок, таких как парафин, камфора, карбовакс, цетиловый спирт или пчелиный воск, растворенные в неводных инертных растворителях, таких как бензол, изопропиловый спирт или метиловый спирт. Порошок связанного карбида гранулируется путем пропускания через сито и затем загружается в матрицы. Плотность сырых гранул холодного прессования может достигать 80% от теоретической, а спеченные гранулы могут быть уплотнены примерно до 90% от теоретической.Оптимальные условия спекания — 1800 ° C в течение примерно 4 часов.
Используя загрузку сферических частиц с контролируемым размером частиц, твэлы из карбида урана с достаточно высокой плотностью могут быть изготовлены посредством вибрационной упаковки непосредственно в трубку оболочки, как и в случае оксидного топлива сферический пак.
Дуговая плавка и литье твэлов из карбида урана осуществлены в больших количествах. При плавлении черепа карбид урана плавится дугой в водоохлаждаемом тигле с электродом с графитовым наконечником.Расплавленный карбид содержится в оболочке или головке твердого карбида урана в тигле и разливается в подходящие формы разливкой под наклоном или центробежным литьем. Отливки обычно имеют очень высокую плотность (> 99%).
Смешанные карбиды UC – PuC обеспечивают значительное улучшение воспроизводства и более короткое время удвоения за счет более высокой плотности атомов металла и теплопроводности. Недостатками карбидного топлива являются сложность контроля состава (стехиометрии) для обеспечения совместимости с оболочкой и натриевым теплоносителем и минимизация набухания, а также отсутствие или адекватный опыт облучения при высоких выгорании и повышенных температурах.Исследования затрат показывают, что быстрые реакторы на карбидном топливе имеют преимущество в стоимости топливного цикла по сравнению с реакторами на оксидном топливе.
По сравнению со смешанным оксидным топливом смешанное карбидное топливо имеет более высокую плотность тяжелых металлов (13 по сравнению с 9,7 г / см. 3 ), лучшую нейтронную экономичность, большую теплопроводность (в 10 раз больше), более высокую линейную теплопроизводительность [1485 Вт / см (45 кВт / фут) для карбида] и удельная мощность [до 500 Вт / г (U + Pu)], улучшенный прирост воспроизводства и более низкая стоимость топливного цикла по сравнению с оксидным топливом при том же выгорании .
При использовании карбидного топлива предотвращение переноса углерода из топлива в материал оболочки или наоборот требует контроля химического потенциала углерода в топливе (например, с использованием стехиометрического состава UC: путем стабилизации топлива небольшими добавками Cr, V , или Мо, или путем нанесения на гранулы хрома). Как карбидное, так и нитридное топливо имеют хорошую совместимость с натрием, но относительно низкую стойкость к окислению.
Clover Смесь из карбида кремния: Amazon.com: Industrial & Scientific
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ ПЕРЕД ЗАКАЗОМ
Характеристики данного продукта
| Фирменное наименование | Loctite |
|---|---|
| Вес изделия | 5,3 унции |
| Кол-во позиций | 1 |
| Номер детали | 233268-30769 |
| Код UNSPSC | 40000000 |
Что такое карбид? | MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION
Что такое карбид?
ВВЕДЕНИЕ
В повседневной жизни нас окружает множество металлических изделий.Вы знаете, как производятся эти изделия?
Есть много способов обработки металлов, но чаще всего используется резка. Здесь мы узнаем о режущих инструментах и процессах резки. Что мы имеем в виду, говоря «режущие инструменты»?
Сначала давайте рассмотрим несколько примеров режущих инструментов, которые используются в нашей повседневной жизни. Ножи и терки на кухне, ножницы и точилки для карандашей на столе, пила и рубанок на складе — все это режущие инструменты.
Эти режущие инструменты имеют общее свойство, которое состоит в том, что все они изменяют форму предметов, разрезая и производя стружку.
Как вы уже знаете, режущие инструменты — это инструменты, которые разрезают предметы для придания им желаемой формы. Режущие инструменты в нашей повседневной жизни режут фрукты, овощи и дерево, но режущие инструменты, производимые Mitsubishi Materials, режут более твердые материалы, такие как сталь.
Теперь давайте посмотрим на режущие инструменты, которые обрабатывают сталь, основной материал в мире промышленности.
ПРОИЗВОДСТВО Твердосплавного инструмента
Давайте посмотрим на процесс изготовления карбида.
Сначала смешайте карбид вольфрама с кобальтом, чтобы получить порошок, который можно классифицировать как сырье. Гранулированная смесь заливается в полость матрицы и прессуется. Он дает умеренную прочность, как у мела.
Затем прессованные брикеты помещают в печь для спекания и нагревают до температуры около 1400 ° C, в результате чего получается твердый сплав.
После спекания объем содержимого значительно уменьшается.
Кроме того, твердость твердого сплава находится на уровне между алмазом и сапфиром, а вес примерно в два раза больше, чем у железа.
Тогда как нам резать этот твердый сплав?
Что такое резка?
На рисунке справа показано состояние режущей кромки во время обработки. Режущая кромка режет заготовку и образуется стружка. Температура в верхней части режущей кромки достигает 800 ° C из-за ударов и трения.
Сплавы из твердых сплавов, которые выдерживают такие высокие температуры, являются наиболее успешными.
Твердосплавные пластины различной конфигурации являются наиболее популярными и называются пластинами со сменными пластинами. Сменные пластины используются для различных форм держателей и выбираются в соответствии с формой заготовки и режимом резания.
1. ТОКАРНЫЙ
Внешний держатель и внутренняя расточная оправка позволяют обрабатывать заготовки круглой формы. Процессы обработки, в которых используются держатели или расточные оправки, называются токарной обработкой, и ее основная характеристика заключается в том, что детали вращаются.
Станок, используемый для токарной обработки, называется токарным.
2. ПРОИЗВОДСТВО
Инструмент на фотографии справа — фрезерный инструмент. Фрезерные инструменты можно разделить на два типа; одно — торцевое фрезерование, при котором обрабатывается поверхность детали, а второе — концевое фрезерование, которое выполняет фрезерование уступов и т. д. Режимы обработки, в которых используются торцевые и концевые фрезы, называются фрезерными операциями, и его основная характеристика заключается в том, что инструменты вращаются.Станок, используемый для фрезерования, называется фрезерным станком.
3. СВЕРЛЕНИЕ
На фотографии справа показан инструмент, который производит круглые отверстия в заготовках и называется сверлом. Сверла со сменными пластинами и паяные сверла производят относительно большие отверстия, а сплошные сверла — меньшие отверстия. Основная характеристика сверления в том, что его можно использовать как на фрезерных, так и на токарных станках.
РЕЗЮМЕ
Как упоминалось выше, режим резки состоит из трех основных стилей; токарные, фрезерные и сверлильные.Выбирая подходящий режущий инструмент в соответствии с режимом резания, можно эффективно обрабатывать твердые металлы.
Сегодня инструменты из твердого сплава стали основным средством повышения производительности резки металла, в то время как исследования постоянно разрабатывают новые продукты для более точной и быстрой обработки с целью снижения производственных затрат.
Clover Смесь из карбида кремния, паста для притирки клевера, состав для заточки клевера с локтитом MSDS, паспорта безопасности
, обслуживающий канадские провинции и территории Ньюфаундленд, NF, NL, Nova
Шотландия, NS, Нью-Брансуик, NB, Остров Принца Эдуарда, PEI, PE, Квебек, PQ, QC, Онтарио, ON,
Манитоба, MB, Саскачеван, SK, Альберта, AB, Британская Колумбия, Британская Колумбия, Северо-Западные территории, NT, Нунавут, Нью-Йорк, Юкон, YT,
обслуживание канадских городов,
Торонто, Миссиссауга, Скарборо, Лаваль, Монреаль, Монреаль, Ванкувер, Оттава, Гатино, Калгари, Эдмонтон, Квебек, Виннипег, Гамильтон, Китченер, Кембридж, Ватерлоо, Лондон, Св.Катаринс, Ниагара, Галифакс, Ошава, Виктория, Виндзор, Саскатун, Реджайна, Шербрук, Сент-Джонс,
Барри, Келоуна, Абботсфорд, Миссия, Садбери-Кингстон, Сагеней, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Гвельф, Монктон, Брантфорд, Сент-Джон, Тандер-Бей, Питерборо,
Аякс, Аврора, Брэмптон, Брок, Берлингтон, Каледон, Кларингтон, регион Дарем, Ошава, Пикеринг, Уитби, Халтон-Хиллз, Милтон, Оквилл, Миссисога, Новый рынок, Ричмонд-Хилл, Вон, Оранжвилл,
обслуживает города США,
Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Чикаго, Хьюстон, Филадельфия, Феникс, Сан-Антонио, Сан-Диего, Даллас, Сан-Хосе, Остин, Джексонвилл, Сан-Франциско, Индианаполис,
Колумбус, Форт-Уэрт, Шарлотта, Сиэтл, Денвер, Эль-Пасо, Детройт, Вашингтон, Бостон, Мемфис, Нашвилл, Портленд, Оклахома-Сити, Лас-Вегас,
Балтимор, Луисвилл, Милуоки, Альбукерке, Тусон, Фресно, Сакраменто, Канзас-Сити, Лонг-Бич, Меса, Роли, Омаха, Майами, Окленд,
Миннеаполис, Талса, Уичито, Новый Орлеан, Арлингтон, Кливленд, Бейкерсфилд, Тампа,
Аврора, Гонолулу, Анахайм, Санта-Ана, Корпус-Кристи, Риверсайд, Св.Луи, Лексингтон, Стоктон, Питтсбург, Сент-Пол, Анкоридж, Цинциннати,
Хендерсон, Гринсборо, Плано, Ньюарк, Толедо, Линкольн, Орландо, Чула Виста, Джерси-Сити, Чендлер, Форт Уэйн, Буффало, Дарем, Санкт-Петербург, Ирвин,
Ларедо, Лаббок, Мэдисон, Гилберт, Норфолк, Рино, Уинстон Салем, Глендейл, Хайалиа, Гарланд, Скоттсдейл, Чесапик, Северный Лас-Вегас, Фремонт,
Батон-Руж, Ричмонд, Бойсе, Сан-Бернардино, Спокан, Бирмингем, Модесто, Де-Мойн, Рочестер, Такома, Фонтана, Окснард, Долина Морено, Фейетвилл,
Хантингтон-Бич, Йонкерс, Глендейл, Аврора, Монтгомери, Колумбус, Амарилло, Литл-Рок, Акрон, Шривпорт, Огаста, Гранд-Рапидс,
Мобил, Солт-Лейк-Сити, Хантсвилл, Таллахасси, Гранд-Прери, Оверленд-Парк, Ноксвилл, Вустер, Браунсвилл, Ньюпорт-Ньюс, Санта-Кларита,
Порт Св.Люси, Провиденс, Форт-Лодердейл, Чаттануга, Темпе, Оушенсайд, Гарден-Гроув, Ранчо Кукамонга, Кейп-Корал, Санта-Роза, Ванкувер,
Су-Фолс, Пеория, Онтарио, Джексон, Элк-Гроув, Спрингфилд, Пембрук-Пайнс, Салем, Корона, Юджин, Мак-Кинни, Форт-Коллинз, Ланкастер,
Кэри, Палмдейл, Хейворд, Салинас, Фриско, Спрингфилд, Пасадена, Мейкон, Александрия, Помона, Лейквуд, Саннивейл, Эскондидо, Канзас-Сити, Голливуд,
Кларксвилл, Торранс, Рокфорд, Джолиет, Патерсон, Бриджпорт, Напервиль, Саванна, Мескит, Сиракузы, Пасадена, Оранж, Фуллертон, Киллин,
Дейтон, Макаллен, Белвью, Мирамар, Хэмптон, Уэст-Вэлли-Сити, Уоррен, Олат, Колумбия, Торнтон, Кэрроллтон, Мидленд, Чарльстон, Уэйко
и государства
Алабама, Алабама, Аляска, АК, Аризона, Аризона, Арканзас, Арканзас, Калифорния, Калифорния, Колорадо, Колорадо, Коннектикут, Коннектикут,
Делавэр, Делавэр, Округ Колумбия, Округ Колумбия, Флорида, Флорида, Джорджия, Джорджия, Гавайи, Гавайи, Айдахо, Айдахо, Иллинойс, Иллинойс, Индиана, Индиана,
Айова, Айова, Канзас, Канзас, Кентукки, Кентукки, Луизиана, Лос-Анджелес, Мэн, Мэн, Мэриленд, Мэриленд, Массачусетс, Массачусетс,
Мичиган, Мичиган, Миннесота, Миннесота, Миссисипи, Массачусетс, Миссури, Миссури, Монтана, MT, Небраска, NE,
Невада, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Север
Каролина, Северная Каролина, Северная Дакота, Северная Дакота, Огайо, Огайо, Оклахома, Оклахома, Орегон, Орегон, Пенсильвания, Пенсильвания,
Род-Айленд, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Южная Дакота, Теннесси, Теннесси, Техас, Техас,
Юта, Юта, Вермонт, Вирджиния, Вирджиния, Вирджиния, Вашингтон, Вашингтон, Западная Вирджиния, Западная Вирджиния, Висконсин, Висконсин, Вайоминг, Вайоминг
Мы можем отправить в Афганистан, Аландские острова, Албанию,
Алжир, Американское Самоа, AS, Андорра, Ангола, Ангилья, Антигуа
и Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия
, Азербайджан, Азорские острова, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос
, Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермуды, Бутан, Боливия
, Бонэйр, Босния, Ботсвана, Бразилия, Британские Виргинские острова
, Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун
, Канада, Канарские острова, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральный
Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова,
Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр
, Чехия, Демократическая Республика Конго, Дания, Джибути
, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор
, Англия, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия,
Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французский
Полинезия, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар
, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, GU, Гватемала
, Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Голландия
, Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия
, Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Кот-д’Ивуар, Ямайка, Япония
, Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косраэ, Кувейт
, Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия
, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония (Fyrom)
, Мадагаскар, Мадейра, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали,
Мальта, Маршалловы Острова, MH, Мартиника, Мавритания, Маврикий
, Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия
, Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Н.Мариана
Острова, Намибия, Непал, Нидерланды, Нидерландские Антильские острова
, Новая Каледония, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия,
Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан,
Палау, PW, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины
, Польша, Понапе, Португалия, Пуэрто-Рико, PR, Катар, Реюньон,
Румыния, Рота, Россия, Руанда, Саба, Сайпан, Сан-Марино
, Саудовская Аравия, Шотландия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра
Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Юг
Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св.
Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс
и Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен, Сен-Мартен, Сент-Томас
, Сент-Винсент / Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария
, Сирия, Таити, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд,
Восточный Тимор, Тиниан, Того, Тонга, Тортола, Тринидад и
Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и
Острова Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Остров Юнион, США
Арабские Эмираты, Великобритания, США, Уругвай, US Virgin
Острова, VI, Узбекистан, Ванату, Ватикан, Венесуэла
, Вьетнам, Верджин-Горда, Уэльс, Острова Уоллия и Футуна
, Западное Самоа, Яп, Йемен, Замбия, Зимбабве
мы стараемся отправить товар в крупнейшие города мира.
Токио, Япония, Сеул, Южная Корея, Мехико, Мексика, Нью-Йорк, США, Мумбаи, Индия, Джакарта, Индонезия, Сан-Паулу, Бразилия, Дели, Индия, Осака / Кобе, Япония, Шанхай, Китай, Манила, Филиппины , Лос-Анджелес, США, Калькутта, Индия, Москва, Российская Федерация., Каир, Египет, Лагос, Нигерия, Буэнос-Айрес, Аргентина, Лондон, Великобритания, Пекин, Китай, Карачи, Пакистан, Дакка, Бангладеш, Рио-де-Жанейро, Бразилия, Тяньцзин, Китай, Париж, Франция, Стамбул, Турция, Лима , Перу, Тегеран, Иран, Бангкок, Таиланд, Чикаго, США, Богота, Колумбия, Хайдарабад, Индия, Ченнаи, Индия, Эссен, Германия, Хошимин, Вьетнам, Ханчжоу, Китай, Гонконг, Китай, Лахор, Пакистан , Шэньян, Китай, Чанчунь, Китай, Бангалор, Индия, Харбин, Китай, Чэнду, Китай, Сантьяго, Чили, Гуанчжоу, Китай, Св.Санкт-Петербург, Российская Федерация, Киншаса, ДРК, Багдад, Ирак, Цзинань, Китай, Хьюстон, США, Торонто, Канада, Янгон, Мьянма (Бирма), Алжир, Алжир Филадельфия, США, Циндао, Китай, Милан, Италия, Пусан, Юг Корея, Белу-Оризонти, Бразилия, Альмадабад, Индия, Мадрид, Испания, Сан-Франциско, США, Александрия, Египет, Вашингтон, округ Колумбия, США, Ухань, Китай, Даллас, США, Гвадалахара, Мексика, Чонгинг, Китай, Медельин, Колумбия, Детройт , США, Ханьдань, Китай, Франкфурт, Германия, Порту-Алегри, Бразилия, Ханой, Вьетнам, Сидней, Австралия, Санто-Доминго, Дом.Республика, Сингапур, Сингапур, Касабланка, Марокко, Катовице, Польша, Пуна, Индия, Бангдунг, Индонезия, Монтеррей, Мексика, Монреаль, Канада, Нагоя, Япония, Нанкин, Китай, Абиджан, Кот-д’Ивуар, Сиань, Китай, Берлин, Германия, Эр-Рияд, Саудовская Аравия, Ресифи, Бразилия, Дюссельдорф, Германия, Анкара, Турция, Мельбурн, Австралия, Сальвадор, Бразилия, Далянь, Китай, Каракас, Венесуэла, Адис-Абеба, Эфиопия,
Афина, Греция, Кейптаун, ЮАР, Кельн, Германия, Мапуту, Мозамбик, Неаполь, Италия
ПОНИМАНИЕ СИНТЕЗА, ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ И КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Абстрактные
Карбиды металлов образуются, когда углерод вставляется в решетку металла и образуются связи металл-углерод.Фактически, образование связей углерод-металл вызывает изменение электронной структуры металла таким образом, что карбиды металлов могут катализировать реакции, которые обычно катализируются благородными металлами. Исследовано влияние изменения количества неметалла (углерода или кислорода) на каталитическую активность карбидов металлов. Карбиды металлов являются пирофорными материалами, и их необходимо пассивировать перед контактом с окружающей средой. Результаты показывают, что вода или CO₂ не могут пассивировать Mo₂C при низких температурах, а при высоких температурах они повреждают поверхность карбидов металлов за счет удаления карбидного углерода.Однако кислород может пассивировать карбиды металлов при низких температурах. Пассивация 0,1% O₂ / Ar вместо 1% O₂ / Ar вызовет образование более активных центров во время восстановления. Результаты показали, что увеличение количества карбидного углерода или уменьшение количества кислорода на (суб) поверхности карбидов металлов приводит к увеличению активности гидрогенизации. Кроме того, на поверхности карбида металла присутствует углеродная динамика (добавление или удаление углерода), которая может изменять каталитическую активность карбидов металлов.Оксикарбиды металлов обладают бифункциональной активностью. Превращение толуола использовали для проверки бифункциональности (окси) карбидов металлов. Mo₂C имеет сильные металлические свойства, и при давлении H₂ 20 бар и температуре 400 ° C продукты гидрирования и гидрогенолиза являются преобладающими. Чтобы изменить металлическое поведение Mo₂C в пользу катализируемого кислотой поведения, кислород был введен на поверхность Mo₂C с образованием оксикарбида молибдена. Однако кислород можно удалить в условиях реакции, необходимых для сжатия шестичленных колец до пятичленных.В качестве лекарства Mo₂C смешивали с другим металлом с более высокой оксофильностью, таким как вольфрам или ниобий. Результаты показывают, что карбиды молибдена-вольфрама по-прежнему обладают сильным металлическим поведением с преобладающими продуктами гидрирования и гидрогенолиза. Однако оксикарбиды молибдена-ниобия с кубической структурой NbC имеют более низкую селективность по продуктам гидрогенолиза и более высокую селективность по продуктам сжатия кольца по сравнению с карбидами Mo-Nb (окси) с гексагональной структурой Mo₂C. Результаты показывают, что при 400 ° C и давлении H₂ 20 бар смешанные карбиды металлов обладают лучшей стабильностью по сравнению с их соответствующими монометаллическими карбидами.
Loctite® Clover® 233246 Смесь для консистентной смазки из карбида кремния, банка 1 фунт, жидкая / пастообразная форма, серая
Твоя цена: / {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}Список цен: {{vm.product.properties.basicListPriceDisplay}} / {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}
Войдите в свою учетную запись, чтобы узнать цены
{{section.sectionName}}:
{{option.description}}
{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}
{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}
Этот товар нельзя добавить в корзину.
- Атрибуты
- Документы
- Характеристики
- Атрибуты
- Документы
| Марка | |
| {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}} |
| Марка | |
| {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}} |
Делиться
Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.
×WISER — это система, предназначенная для оказания помощи аварийно-спасательным службам в инцидентах с опасными материалами. WISER предоставляет широкий спектр информации об опасных веществах, включая вещества идентификационная поддержка, физические характеристики, информация о здоровье человека и советы по сдерживанию и подавлению.Для начала настройте свой профиль и выберите элемент ниже. Последние новости
WebWISER лучше всего просматривать в следующих браузерах (указанной версии или выше): Internet Explorer 9, Firefox 26, Safari 7 или Google Chrome 30. |